在食品廠中選擇流量計時，需特別關注?衛生安全、耐腐蝕性、清潔性?以及?介質特性?，以下是針對食品行業的流量計選型指南：

?一、食品廠流量計的核心要求?

1. ?衛生等級?

   • 需符合 ?3A、EHEDG、FDA? 標準，材質無死角、可CIP/SIP（在線清洗/滅菌）。
   • 優先選用 ?316L不銹鋼、PTFE襯里、食品級橡膠密封?。

2. ?介質特性?

   • ?常見介質?：牛奶、果汁、糖漿、食用油、醬料、清潔液等。
   • ?關鍵參數?：導電性（是否適用電磁流量計）、粘度（高粘度需特殊設計）、含顆粒物（需防堵結構）。

3. ?工藝條件?

   • 溫度范圍：高溫滅菌（120℃+）或低溫冷卻（-10℃以下）。
   • 壓力要求：管道壓力常為 ?0.6~4.0MPa?（需耐壓設計）。

?二、適用流量計類型及推薦場景?

?1. 電磁流量計（首選）?

• ?適用場景?：導電液體（如牛奶、果汁、清洗液）。
• ?優勢?：
  • 無活動部件，不易堵塞，適合含微小顆粒的介質。
  • 衛生型設計（拋光Ra≤0.8μm），支持快裝卡箍連接。
• ?注意?：不適用于油類、氣體及非導電液體。

?2. 科氏力質量流量計?

• ?適用場景?：高精度計量（如糖漿、巧克力、油脂等高粘度流體）。
• ?優勢?：
  • 直接測量質量流量，不受溫度、粘度影響。
  • 全金屬流道，可高溫滅菌。
• ?缺點?：價格高，壓損較大。

?3. 超聲波流量計（外夾式）?

• ?適用場景?：臨時檢測或清潔流體（如純水、CIP清洗液）。
• ?優勢?：非接觸式安裝，不干擾管道，適合無菌環境。
• ?注意?：介質需純凈，管道材質需致密（不銹鋼最佳）。

?4. 橢圓齒輪流量計?

• ?適用場景?：高粘度流體（如蜂蜜、果醬）。
• ?優勢?：精度高（0.2~0.5級），耐高壓。
• ?缺點?：需定期清潔齒輪間隙，不適合含硬顆粒介質。

?5. 渦街流量計?

• ?適用場景?：蒸汽流量監測（如滅菌蒸汽管道）。
• ?注意?：選衛生型法蘭連接，避免液體沖擊導致誤差。

?三、關鍵選型參數?

1. ?材質要求?

   部件	推薦材質	適用場景
   接觸介質部分	316L不銹鋼、哈氏合金C276	酸性果汁、含鹽溶液
   密封圈	EPDM、氟橡膠（耐高溫）	高溫滅菌環境
   襯里	PTFE、PFA（耐腐蝕）	強酸/堿性清洗液

2. ?連接方式?

   • ?衛生級卡箍（Tri-Clamp）?：快速拆卸清洗，DN15-DN150常用。
   • ?衛生型法蘭（DIN/SMS標準）?：DN50以上管道。

3. ?精度與認證?

   • 精度：液體計量通常需 ?0.5%~1.0%?，原料配比環節需 ?0.2%?。
   • 認證：FDA 21 CFR、EC1935/2004（食品接觸材料）。

四、選型步驟?

1. ?明確介質屬性?：導電性、粘度、腐蝕性、是否含顆粒。
2. ?確定工藝條件?：溫度、壓力、流量范圍（最小/最大流量）。
3. ?選擇類型?：
   • 導電液體 → 電磁流量計
   • 高粘度/非導電 → 科氏力或橢圓齒輪
   • 蒸汽/氣體 → 渦街流量計
4. ?驗證衛生設計?：檢查拋光等級、連接方式、認證文件。
5. ?成本核算?：包括安裝、維護、備件費用（如橢圓齒輪需定期更換轉子）。

五、注意事項?

1. 避免使用渦輪流量計（易卡滯）、差壓式流量計（難清洗）。
2. 安裝時需保證滿管流，豎直管道建議自下而上流動。
3. 定期校準（半年1次），使用食品級潤滑劑維護。

通過以上選型邏輯，可平衡食品安全生產、成本控制和長期維護需求。建議優先索取樣品進行介質兼容性測試。